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中走丝线切割加工表面粗糙怎么办
 
发布时间:2017.06.16 新闻来源:东莞市拓普机械有限公司
 

中走丝线切割加工是一个非常复杂的过程,由于中走丝采用的是多次切割的工艺,对工件进行多次切割才能使工件达到平滑,标准的要求,在中走丝线切割加工过程中经常发生工件表面粗糙的情况,最主要的原因是加工过程不稳定及工作液不干净,针对中走丝线切割加工表面粗糙的问题,江苏塞维斯为您总结了以下十点解决办法:

    

一、贮丝筒和导轮的制造及安装精度

  控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动,导轮转动要灵活,防止导轮跳动和摆动,有利于减少钼丝的振动,促进加工过程的稳定。

  二、增加钼丝正反换向及走丝时的平稳性

  必要时可适当降低钼丝的走丝速度,

  三、减少钼丝运动的换向次数

  根据线切割工作的特点,钼丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工,钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一,钼丝张力不均匀,从而引起钼丝振动,直接影响加工表面粗糙度,所以应尽量减少钼丝运动的换向次数。试验证明,在加工条件不变的情况下,加大钼丝的有效工作长度,可减少钼丝的换向次数,减少钼丝的抖动,促进加工过程的稳定,提高加工表面质量。

  四、确保钼丝排列松紧均匀

  尽量不采用手工张紧方式缠绕,采用专用机构张紧的方式将钼丝缠绕在贮丝筒上,因为手工缠绕很难保证钼丝在贮丝筒上排列均匀及松紧一致。松紧不均匀,钼丝各段的张力不一样,就会引起钼丝在工作中抖动,从而增大加工表面粗糙度。

     五、保持X向、Y向工作台运动的平稳性和进给的均匀性

  保证X向、Y向工作台运动平稳的方法:先试切,在钼丝换向及走丝过程中变频均匀,且单独走X向、Y向直线,步进电机在钼丝正反向所走的步数应大致相等,说明变频调整合适,钼丝松紧一致,可确保工作台运动的平稳。

  六、对于有可调线架的机床,应把线架跨距尽可能调小

  跨距过大,钼丝会振动,跨距过小,不利于冷却液进入加工区。如切割厚40mm的工件,线架跨距在50~60mm之间,上下线架的冷却液喷嘴离工件表面6~10mm,这样可提高钼丝在加工区的刚性,避免钼丝振动,利于加工稳定。

  七、工件的进给速度要适当

  因为在线切割过程中,如工件的进给速度过大,则被腐蚀的金属微粒不易全部排出,易引起钼丝短路,加剧加工过程的不稳定;如工件的进给速度过小,则生产效率低。

     

     八、脉冲电源同样是影响加工表面粗糙度的重要因素

  脉冲电源采用矩形波脉冲,因为它的脉冲宽度和脉冲间隔均连续可调,不易受各种因素干扰。减少单个脉冲能量, 可改善表面粗糙度。影响单个脉冲能量的因素有脉冲宽度、功放管个数、功放管峰值电流。所以减小脉冲宽度、减小峰值电流,可改善加工表面粗糙度。然而,减小脉冲宽度,生产效率大幅度下降,不可用;减小功放管峰值电流,生产效率也会下降,但影响程度比减小脉冲宽度小。因此,笔者认为减小功放管峰值电流,适当增大脉冲宽度,调节合适的脉冲间隔,这样既可提高生产效率,又可获得较低的加工表面粗糙度。

  九、保持稳定的电源电压

  因为电源电压不稳定,会造成钼丝与工件两端的电压不稳定,从而引起击穿放电过程不稳定,增加表面粗糙度。

  十、线切割工作液要保持清洁

  工作液使用时间过长,会使其中的金属微粒逐渐变大,使工作液的性质发生变化,降低工作液的作用,还会堵塞冷却系统,所以必须对工作液进行过滤,使用时间长,要更换工作液。最简单的过滤方法是,在冷却泵体抽水孔处放一块海绵。工作液最好是按螺旋状形式包裹住钼丝,以提高工作液对钼丝振动的吸收作用,减少钼丝的振动,改善表面粗糙度。

 

 

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