主要技术参数

主要特点：

Ø 该机床采用经典一体化或分体设计，具有造型美观、结构新颖、性能优越、经济实惠，操作台位置方位随意调整，操作方便等特点。极具现代化工业气息，完美阐释欧洲经典美学，性能全面优化提升，助您实现最大化的生产价值；

Ø 机床所有铸件采用树脂砂铸造技术铸件，F型加强型线架。X、 Y、Z轴采用台湾上银精密直线导轨，高精度滚珠丝杆，保证了机床可长期使用的高精度和稳定性；

Ø 运丝部件采用台湾上银直线导轨作为运动部件，配备Φ260mm大直径储丝筒，最大钼丝装载长度可达800mm，有效减少频繁换向次数，降低空程损耗，间接提升有效切割时长。搭配变频无级调速系统，高低速运行状态均平稳可控、调速精准，大幅减少钼丝运行抖动，保障切割面平整无线痕。

Ø 采用Φ70mm大直径导轮，大幅降低导轮轴承运转转速，有效抑制钼丝跳动问题，让高速切割过程更稳定。搭配自动紧丝机构，全程保持钼丝张力恒定，杜绝钼丝抖动、松驰现象，彻底解决高速切割表面线痕问题，同时显著降低高速断丝概率，减少停机穿丝，提升加工良品率与生产效率。

Ø 最大加工速度可达 400 mm²/min，持续稳定效率已达 250~350 mm²/min，相比传统快走丝效率提升约 30%~100%-

Ø 机床各运动部件采用集中润滑，定时定量自动对各部件注油，节省人力成本，减少维护费用；

Ø 工作台防护采用金属框架水槽设计，造型优美，操作方便，节省空间。具有防尘、防压、防漏，一改以往线切割污秽不堪的形象，让加工过程滴水不漏，犹如慢走丝。起到保护环境和工人身体健康及延长设备使用寿命的作用；

Ø 工作液系统多重过滤，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合环保型工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求；

Ø Windows XP操作系统，嵌入式的控制系统，实现与AutoCAD软件和CAXA等绘图软件无缝对接，即高度整合又独立界面控制，最大限度提升绘图与编程的效率，同时支持DXF图形文件导入，使得所有非AutoCAD软件绘图的用户也能使用系统的高效轨迹编程能力。用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；

Ø 具有强大的以太网通讯功能，实现所有设备的网络集中控制及信息化监控，对接工厂ERP系统，响应国家工业4.0。使得用户即使在家里或者出门在外，也可利用手机或者电脑远程登录监视和控制您的所有线切割设备，轻松掌控每台设备的切割进度和状态，还可以对设备暂停、加工完成及故障状态实时语音报警。

Ø 控制系统具备智能数据库，用户只要提供材料类型、材料厚度、丝径、切割次数等切割条件，就能自动匹配到最合理的工艺参数，真正的傻瓜式操作系统，有效降低作人员的岗位准入要求，尤其适合初学者。同时系统也支持DIY自行配置加工参数，以适应特殊要求的加工；

Ø 支持多次切割局部分段修刀编程控制，用户可根据在同一个工件上不同部分光洁度要求不同，选择任意线段修刀和不修刀的混合编程，使得局部分段修刀变得更方便和实用；

Ø 支持光栅闭环控制功能（选配），用户可以根据自己的需要选择对应的功能，可杜绝所有因驱动故障、机械卡死、电机故障引起的运动失控，保护您的工件永不报废；

Ø 穿丝孔错位导割功能，即某个穿丝孔打错了，偏离了一定的位置，不能正常穿丝，这个时候就可以利用穿丝孔错位导割功能，摇动拖板到正常穿丝位置，正常放电后系统会自动从错位的穿丝孔位置割回正确的位置后继续完成切割；

Ø 采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，实时监控线切割加工机床的X、 Y、U、V四轴加工状态，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

Ø 手控盒操作，开关运丝、水泵、高频、快速移轴、模拟加工，对刀分中，以及手轮功能，使操控得心应手。降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会；

Ø 智能高效率低损耗脉冲电源，具有实时监测功能，自适应调整的高频能量，有效提高加工效率，大大降低电极丝损耗。电气内部结构优良合理，散热效果好，出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作，降低了故障率。