控制台主要特点

采用了国际上最新的实时智能控制高频脉冲电源，通过对放电间隙的实时采样和波形分析，区分短路、微电弧、正常火花放电，空载和间隙二次放电等状态，根据放电状态的变化，按预定方案程序实时控制每一个脉冲能量（同时控制脉冲宽度和峰值加工电流）和每一对相邻脉间停歇时间的长短，防止“短路贯穿线”瑕疵的产生，同时最大限度地防止钼丝的烧伤或烧断，有效降低钼丝的损耗。不仅仅实现了切割速度和表面粗糙度的兼顾，同时保证了在极速切割的条件下的稳定加工。

1、高效率——工件厚度在60-100mm的正常加工效率在200-250平方毫米/分钟；最高加工效率可达350平方毫米/分钟；

2、高电流——6A大电流长时间加工工件，最大加工电流可达13A；

3、超低钼丝损耗——6A大电流加工时的钼丝损耗仅为80万—100万平方毫米丝损1丝；钼丝连续加工时间可达60小时以上；

4、超集成——整个控制柜按集成化设计，便于维修和有效的降低故障率；

5.、超厚度——最高加工厚度在1.5米以上；

6、低故障率——控制柜内部采用隔离式设计，操作面板采用按键式设计有效的降低故障率；

7、超智能——控制软件有HL, HF, X8，AUTOCUT等任选。

8、手控盒操作，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误操作机会。

9、控制系统经高温48小时老化工艺，极大降低了故障率。

X8软件主要功能

1、  支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；

2、  支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；

3、  多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向等加工方式）；

4、  XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等多种模式；

5、 实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、 加工预览，加工进程实时显示；可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度观察加工情况；

7、 锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

8、带有用户可维护的工艺数据库功能，使多次加工变得简单、可靠；

9、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

10、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

11、  支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

12、 支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；

13、 支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；

14、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

15、 加工结束是否自动关闭机床电源由用户设置。

Autocut软件主要功能

Windows 7及更高版本系统、windows平台的控制软件， AutoCAD绘图软件，实现了CAD/CAM一体化。软件使用简单，熟悉AutoCAD的使用者无需额外学习、便能在很短时间内就可以使用它编程，使其所掌握的AutoCAD知识和技能得以充分发挥和利用，扩大了线切割使用对象。

1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码； 

2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；

3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等； 

5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；

6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；

7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；

8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；

9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；

10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；

11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；

12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；

13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；

14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显著提高大工件加工时的位置精度；

15、支持两种加工模式：普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式；

16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；

17、 加工结束自动关闭机床电源。

HL主要功能：

1、可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。

2、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。

3、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

4、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ       和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。

5、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。

6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。

7、浏览图库，可快速查找所需的文件。

8、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。

9、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向／逆向加工。

10、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。

11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。

12、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。

13、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

14、加工插补半径最大可达２０００米。

15、机床加工工时自动积累，便于生产管理。

16、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。