设备的润滑不仅仅依靠润滑油。作为机加工过程中的主要耗材之一，切削液也直接影响着设备润滑效果。选用优质的切削液，有助于提高设备加工精度和运行效率，从而帮助机加工企业优化产品合格率以及提升企业竞争力。

切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，有助于减少加工刀具磨损，提高加工表面精度。通常情况下，可以利用工业自来水进行调配，方能使用。因此，机加工企业首先需要掌握溶液调配比例以及浓度范围。

配比溶液：

对于切削液而言，水包油的状态是最为稳定的。配比顺序是先注水，再加入切削液原液，并不断地充分搅拌。调配比例通常为1:20=5%，1:25=4%。

调整浓度：

溶液浓度上升或下降时，都需要补充稀释溶液来调整浓度。切忌往高浓度的溶液里直接加水，否则会出现油包水现象，使溶液处于不稳定状态。正确的方法是将1%浓度的稀释溶液补充至高浓度的溶液中，或将6%浓度的稀释溶液补充至低浓度的溶液中来调整浓度，以维持5%的理想浓度状态。

此外，使用者在使用及维护切削液时，需要注意以下四点情况：

1、起泡

绝大部分的润滑管理人员直接用自来水调配切削液。自来水的硬度偏软，再遇上浓度的偏差，溶液容易起泡。只要将浓度控制在5%，起泡的问题基本可以解决。

2、浮油

浮油的来源通常有两种，一是机器运转时定时喷射的导轨油被溶液喷洒冲刷流到溶液箱；二是主轴、换刀的液压系统漏油。由于切削液添加了乳化剂，使油极易被乳化。因此，一旦浮油产生，一定要及时清除，最理想的工具是撇油器，也可使用吸油包。

3、发臭

当浮油覆盖溶液表面时，溶液会出现缺氧状态。在相宜的温度和缺氧的环境下，厌氧菌将变得非常活跃。在厌氧菌分解油份获得食物的同时，会释放出硫化氢气体，这种臭鸡蛋味的气体对人体有毒害危险。另外，厌氧菌对PH值比较敏感。最适合厌氧菌活动的PH值约在6.8-8.5之间，溶液的浓度约在2-2.5%之间。为阻止厌氧菌的活跃，要将溶液的浓度维持在5%的水平。

4、皮肤过敏

人体皮肤能接触的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏碱的溶液都会刺激皮肤，从而出现过敏现象。建议使用者在接触切削液后尽快用肥皂或洗手液清洗干净，最好再涂上润手护理产品。

近几年，国家大力推进绿色发展理念，明确规定切削液不能含有氯等卤化物。这些物质的主要来源是添加剂，附着在产品上也会使其无法通过环保认证。