目前，市场上绝大多数的中走丝线切割机都安装了电极丝导向器（俗称眼模），这对降低运行中钼丝的抖动，提高稳定性有很大的好处，同时提高切割表面的光洁度和加工件（单件加工）的精度，但增加了穿丝的难度，目前尚未有更好的解决办法。

　　但是中走丝线切割机是从快走丝线切割机基础上发展起来的，虽然中走丝在修刀时钼丝可采用低速运行（1米/S），但首次切割钼丝的运行速度还是采用高速（11米/S），因此，对中走丝导向器磨损很快。因为中走丝导向器里面的金刚石厚度只有1.0mm，钼丝需与上下导轮和眼模4点在一条线上。这样不仅很麻烦，而且要保证钼丝经过上导轮——上导向器——下导向器——下导轮，使之完全在垂直线上是很难做到的。垂直误差依然有1丝左右。这样当眼模磨损之后带来的电极丝位置的偏移仍然存在，也很难把握，不可避免的要影响加工精度，当加工跳步模（级进模、连续模），孔距精度很难保证。而且不只是眼模导向器发生了磨损，电极丝的损耗也会使线径发生变化。这样中走丝线切割机在加工多位级进模时，为了减少孔距误差，最好先全部开粗加工完全部孔位后再回到起点精修。一来可以避免钼丝位移误差影响加工精度，二来可以减少加工中材料变形（加工中放电时的高温会使模具材料属性和内应力发生变化，钢材的线胀系数为12×10-6/℃，1m长的钢材每升高1℃会伸长1000×12×10-6=12×10-3mm=0.012mm）对精度的影响。但是这样增加操作工的负担，导向器的小孔只能比钼丝直径大0.01mm，(否则无导向作用)，加之导向器和钼丝粘满工作液，所以操作人员要把钼丝穿过这个小孔时难度非常大，这对操作工的耐心是巨大的考验。从现实的应用情况看，很多操作工都最终放弃了导向器，可见对于中走丝线切割机床而言，导向器不是中走丝提高精度与光洁度的关键部件。