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线切割控制柜
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X8线切割高速电柜
发布时间:2020-10-10浏览次数:990

控制柜产品信息一.jpg

控制柜产品详情二.jpg

线切割高速电源柜主要特点

采用了国际上最新的实时智能控制高频脉冲电源,不仅仅实现了切割速度和表面粗糙度的兼顾,同时保证了在极速切割的条件下的稳定加工。

1、高效率——工件厚度在60-100mm的正常加工效率在200~250mm²/min;最高加工效率可达350mm²/min;

2、高电流——6A大电流长时间加工工件,最大加工电流可达13A;

3、低丝损——6A大电流加工时的钼丝损耗仅为80万~100万平方毫米丝损0.01mm;钼丝连续加工时间可达60小时以上;

4、超集成——整个控制柜按集成化设计,便于维修和有效的降低故障率;

5、超厚度——最高加工厚度在1.5米以上;

6、低故障——控制柜内部采用隔离式设计,操作面板采用按键式设计,且经高温48小时老化工艺,极大降低了故障率

7、超智能——控制软件有X8、HL、HF、AutoCut等任选(推荐使用X8系统),亦可配置单板机;

8、更方便——手控盒操作,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会。

 

X8线切割编控系统简介

     X8线切割编控系统是基于Linux平台的线切割编控系统,是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具,将所要进行切割的零件形状描绘出来。然后按照工艺的要求,将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的线切割加工的二维数据,并进行零件加工。在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等便捷的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等)提供了完善的保护,防止工件报废。这种以图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。

X8系统主要功能

1、 支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,便可进行加工;同时,支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码;多种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、 逆向等加工方式); 

2、 XYUV 4轴可设置换向,驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等多种模式; 

3、 实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态; 

4、 加工预览,加工进程实时显示;可放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、顶视图等多角度观察加工情况; 

5、 可进行多次切割,以提高光洁度; 

6、 带有用户可维护的工艺数据库功能,使多次加工变得简单、可靠; 

7、 锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术,可以方便的进行上下异形面加工,使复杂锥度图形加工变得简单而精确; 

8、 具有自动报警功能,在加工完毕或故障时自动报警,报警时间可设置; 

9、 支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进行延时,以改善电极丝弯曲造成的偏差; 

10、 支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度; 

11、 支持光栅补偿:能够对机床的定位误差进行实时补偿; 

12、 断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理; 

13、 加工结束是否自动关闭机床电源由用户设置。


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