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Ø 主要应用于复杂模具型腔加工,且表面具有镜面反光效果、尤其适用于不便于进行抛光的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高因手工抛光带来的精度误差和质量。缩短模具制造周期。镜面加工只是其中功能之一,高精度,高效率也是其重要特征。尤其在高精密模具的应用中优势明显,具有十分重要的实际意义。
Ø XY轴移动采用滑枕式结构(牛头结构),相对移动被加工物的放电结构, 实现数控轴全行程运动的稳定性,消除XY轴移动的起伏误差和偏转误差;
Ø 采用固定工作台的形式,承重能力大,不会因工作台面荷重而影响加工精度,更适合大、中型模具的加工;
Ø 采用自动供油系统,可自行设定供油量及供油间隔,保证其运动顺畅。
Ø 实现大面积高光洁度、小面积超精PIKA镜面加工电路:AI数控电源搭载PIKA加工电路,可实现Ra值优于0.1μm的均一性镜面加工;
Ø 高精度高效率低损耗:实现机床加工的高精度(重复定位精度≤5μm)、高效率(≥530mm/min)、低电极损耗率(≤0.1%);
Ø 自动加工功能:输入电极和工件的材料、加工面积、电极的收缩率、所需的表面光洁度等。然后,控制系统根据专家数据库自动计算从粗加工到精加工的加工参数;
Ø 自动定位功能:端面定位、中心定位、拐角定位、内孔定位、随机三点定位、出料位置自主定位等;
Ø 机械原点自动归零功能,加工中途停电时,计算机可自动找机械原点;
Ø CNC指令,标准G代码,ISO代码;
Ø 断电复位,错误信息提示功能;
Ø 安全控制功能:过载保护、代码语法检测、油位控制、油温控制、自动灭火器。
主要技术参数
| 项目 | 参数 | 
| 工作液槽尺寸 | 1300×850×450mm | 
| 工作台面尺寸 | 800×500mm | 
| 工作台XYZ轴行程 | 500×400×350mm | 
| 定位精度 | 0.008mm | 
| 重复定位精度 | 0.005mm | 
| 工作台到电极平头最小/最大距离 | 300~600mm | 
| 最大电极重量 | 80kg | 
| 最大工件重量 | 1800kg | 
| 电源 | 3PH-380V ±10% ,50/60Hz | 
| 最大加工电流 | 50A | 
| 功率 | 9KVA | 
| 最大加工速度 | 530mm³/min | 
| 电极消耗比 | <0.1% | 
| 最佳表面粗细度 | Ra 0.1μm | 
| 控制方式及轴数 | 三轴三联动(标配),四轴四联动(选配) | 
| 油槽开闭方式 | 手动下拉 | 
| 电源柜类型 | 悬臂版 | 
| 操作系统 | Windows | 
| 系统语言 | 中文/英文 | 
| 输入方式 | 触摸屏、键盘、U盘、局域网 | 
| 显示方式 | 15"TFT-LCD | 
| 手控盒 | 手动脉冲发生器(3M) | 
| 位置指令 | 绝对/增量方式 | 
| 各轴运动方式 | X、Y、Z轴伺服控制 | 
| 各轴补偿 | 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 | 
| 插补方式 | 直线、圆弧、螺旋线 | 
| 各轴分辨率 | 0.4μm | 
| 最小驱动单位 | 1μm | 
| XYZ轴驱动方式 | 交流伺服 | 
| 控制电箱尺寸 | 800×1200×2000mm | 
| 控制电箱重量 | 350kg | 
| 加工液过滤方式 | 交换式纸芯过滤器 | 
| 过滤精度 | 5~10μm | 
| 机器重量 | 2800kg | 
| 机床外观尺寸 | 2450×2500×2350 mm | 


 

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