主要技术参数

镜面电火花加工机

Ø 主要应用于复杂模具型腔加工，且表面具有镜面反光效果、尤其适用于不便于进行抛光的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高因手工抛光带来的精度误差和质量。缩短模具制造周期。镜面加工只是其中功能之一，高精度，高效率也是其重要特征。尤其在高精密模具的应用中优势明显，具有十分重要的实际意义。

Ø 我司引进了国际先进的放电加工技术，因此，高精密镜面火花机在价钱方面比进口的实惠了很多，具有高性价比的特点，其放电加工技术达到国内领先并达到国际先进水平。

高品质机床结构

Ø TM镜面系列机床主机采用有限元技术分析，品质优良的强韧铸铁，整体“T”型设计床身，高刚性C型立柱结构，低而宽的底座，工作台移动范围在床身铸件范围之内，尽可能保证几何精度和机床部件极少变形，从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。

Ø 工作台：十字工作台机构，减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差，实现数控轴全行程运动的稳定性。优质精密花岗岩（00级）材料台面，具有绝缘性能好（有效保障放电状态，是电火花加工机床的一项基础技术）、温度影响低、耐腐蚀性强、耐磨性能好等特点，同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容，实现高光洁度均一性的镜面加工。

Ø 进口超精密级（SP）直线导轨研磨级（C2）滚珠丝杆，机床几何精度及动态精度保证在5μm以内。

Ø 单立柱主轴的高刚性设计，主轴配重尽量减少悬臂现象的发生，确保维持稳定的高精度、高响应，又利于主轴的高速平稳抬刀运动。

高效率的控制系统

Ø 新型数控电火花电源柜，搭载全新电控系统，性能可直接与国外进口机床媲美。

Ø 全新的电火花数控系统搭载了Windows嵌入式操作系统，多轴联动功能（可支持六轴联动选配）。

Ø 专家系统，配有强大的加工工艺数据库，自动生成各种不同型腔加工工艺模块，可根据不同材质的加工要求选择应用。能进行电极和工件材料的组合加工；铜/钢、石墨钢、铜/铝合金、石墨/铝合金、银钨/钢、铜钨/钢、银钨/硬质合金、铜钨/硬质合金、铜/锌合金、石墨/锌合金、铜/铜合金。

Ø 专用加工回路:硬质合金专用回路、高速石墨加工回路、镜面加工回路、超高精加工回路等。

Ø 摇动功能:自由摇动，加工到底侧摇，象限摇动，锁定指定轴摇动，自定义象限区域摇动。三轴同步控制（可选四轴同步控制，即四轴联动。）

Ø 超精PIKA加工电路镜面加工功能：精细的电流控制电路，具有更好的大面积超精加工性能，同时具有出色的清角性能。

Ø 实现大面积高光洁度、小面积超精PIKA镜面加工电路：AI数控电源搭载PIKA加工电路，可实现Ra值优于0.1μm的均一性镜面加工。

Ø 高精度高效率低损耗：实现机床加工的高精度（重复定位精度≤2μm）、高效率（≥530mm/min）、低电极损耗率（≤0.1%）。

Ø 专家加工参数数据库：配备高强劲功率电路，不仅可加工普通材料，还可加工硬质合金材料，如钛合金、镁合金、硬质合金、PCD、CDN等超硬材料。根据不同材料的电极和工件的不同组合进行自动和手动加工：铜-钢、石墨-钢、银钨-钢、铜钨-钢，银钨-硬质合金、铜-锌合金、石墨-锌合金，铜-铜合金。具有加工效率高、表面变质层薄等特点，满足各种模具材料的加工要求。

Ø 自动加工功能：输入电极和工件的材料、加工面积、电极的收缩率、所需的表面光洁度等。然后，控制系统根据专家数据库自动计算从粗加工到精加工的加工参数。

Ø 自动定位功能：端面定位、中心定位、拐角定位、内孔定位、随机三点定位、出料位置自主定位等。

Ø 在线测量功能：利用自动定位功能对加工工件进行在线测量和修正。

Ø 自动灭弧电路：实时监测放电状态，如果发生任何微小的短路或电弧，系统将消除电弧并发出警报。

Ø 安全控制功能：过载保护、代码语法检测、油位控制、油温控制、自动灭火器。

Ø 断电恢复功能：系统可以记住坐标的当前位置，当突然断电时，可以保持当前位置。

混粉加工装置：

Ø 在进行大面积工件的镜面加工时可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末，可大大提高粗、中加工的效率或精加工后获得大面积、高光洁度的均一表面，同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度的抗腐蚀性能。