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超精密镜面火花机
发布时间:2019-03-15浏览次数:23

镜面电火花加工机主要应用于复杂模具型腔加工,且表面具有镜面反光效果、尤其适用于不便于进行抛光的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高因手工抛光带来的精度误差和质量。缩短模具制造周期。镜面加工只是其中功能之一,高精度,高效率也是其重要特征尤其在高精密模具的应用中优势明显,具有十分重要的实际意义。

我司引进了国际先进的放电加工技术,因此,高精密镜面火花机在价钱方面比进口的实惠了很多,具有高性价比的特点,其放电加工技术达到国内领先并达到国际先进水平。


高品质机床结构

● 机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,低而宽的床身,工作台移动范围在床身铸件之内,最大限度保证几何精度和机床部件无变形。“十字”工作台结构,减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性。

● 采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分布,使得床身、立柱获得了高刚性和最小的热变形,从而使得机床实现了高精度、高速度、高光洁度的加工性能。

● 立柱主轴的高刚性设计,主轴配重尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的高精度、高响应,又利于主轴的高速平稳抬刀运动。

● 机床工作台采用优质精密FC300材料,稳定性能好、耐腐蚀性强、耐磨性好等特点,有效保障最佳放电状态,实现高光洁度均一性的镜面加工。


高效率的控制系统

● 系統集成国內外放电加工工艺和最新工艺资料库,提供11种电极材料对应的加工工艺资料,根据工艺专家资料库几千个加工规准和上万套模具加工的工艺经验资料,不仅可加工普通材料,还可加工如钛合金、镁合金、硬质合金、PCD、CDN等超硬材料,具有加工效率高、表面变质层薄等特点,满足各种模具材料的加工要求。

● 实现大面积高光洁度、小面积PIKA面的均一面加工:A1数控电源搭载PIKA加工电路,可实现Ra值优于0.1μm的均一性镜面加工。高精度,实现机床加工的高精度(重复定位精度≤2μm)、高效率(≥600mm³/min)、最佳表面光洁度(Ra≤0.1μm)、低电极损耗率(≤0.1%),是高性能性价比的产品。

● AUTO加工是用户利用丰富的工艺软体资料库,根据图纸要求,输入电极-工件材料、电极形状、电极缩放量、电极投影面积、加工深度、最终精加工表面粗糙度,系統能自动決定加工加工规准、转档次数和自动分配摇动量,直至完成图纸要求的最终加工结果。适合各种材料的专家工艺数据库无需操作技巧的AUTO加工,通过简单的对话输入,帮助经验不足的新手发挥机床的最大效能。

● 四轴连动加工:数控自动控制,任意轴向的抬刀和伺服放电加工、复杂的四轴四联动加工。不易积碳、排屑排气容易,不会造成拉弧,生产效率高,侧面及底面粗糙度均一致,减轻了劳动强度。

● 自动编程专家系统(AUTO功能)

● 触摸屏输入、手写盒输入操作等功能,使操作更便捷。

● 混粉加工装置:进行大面积工件的镜面加工时可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末,可大大提高粗、中加工的效率或精加工后获得大面积、高光洁度的均一表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度的抗腐蚀性能。

火花机使用范围.jpg

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