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高速快走丝
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DK7780大锥度快走丝
发布时间:2019-12-31浏览次数:46

机床新特点:

● 设备严格执行【国家标准】GB/T 7926-2015 《数控往复走丝电火花线切割机床》精度检验,其各项技术指标符合该标准的要求;

● “T”长方型结构床身采用树脂自硬砂造型,材质均为优质细腻的高级铸铁,精准的配比,表面光滑度好,内部结构稳定,抗拉抗弯力强,有效地消除铸件缩孔、缩松等缺陷。铸件且经过二次回火和自然及振动时效处理,获得了空前的高精度和微小热变形的合理结构,经久不变形.使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态;

● X、Y轴采用国产品牌高精度直线硬轨,在高载重下保持高精度;

● X、Y轴丝杠选用北方工业滚珠丝杠,保持高精度;

● X、Y轴采用步进电机和节能无阻驱动器节能40%

● 配备自动升降马达,不但造型美观,操作更方便,省心省力;

● 配备集中润滑自动注油系统,定时定量自动注油,确保滑轨和丝杆润滑的常润性,大幅提升机床使用寿命,且省事省力;

采用高强度大立柱,UV桁架式高精密大摇摆锥度线架造型美观,刚性更强,保证加工大锥度和异型零件的精度

● 运丝采用双向恒张力机构,加工中保持动态恒张力,张力波动更小,确保电极丝在运行时的稳定性;

● 防水宝石导轮组件辅以金刚石导丝器,高精度、耐磨,有效减小钼丝抖动,使用寿命更长;

● 工作台防护罩采用可折合式结构,造型优美,操作方便,具有防尘,防压,防腐蚀,防受损,环保,有效防止工作液飞溅,为机床提供实用性保护的同时,更有效保护工作环境,也为机床增加更多视觉上的美感,使机床的整体价值得到提升;

● 使用环保工作液,喷流均匀,废液符合国家二级排放标准。如选配高压过滤水箱,可实现了净水与污水独立隔离,实现3-5个月不用换水,更环保节水减排;


高频电源新特点:

新系统设计符合欧洲CE品质要求之电源箱,具有多项创新优异功能:

● 实时智能控制高频脉冲电源采用了先进可靠的32位DSP处理芯片,结合数字式的放电和采样电路,通过对放电间隙的实时采样和波形分析,区分短路、微电弧、正常火花放电,空载和间隙二次放电等状态,根据放电状态的变化,按预定方案程序实时控制每一个脉冲能量(同时控制脉冲宽度和峰值加工电流)和每一对相邻脉间停歇时间的长短,防止“短路贯穿线”瑕疵的产生,同时最大限度地防止钼丝的烧伤或烧断,有效降低钼丝的损耗。不仅仅实现了切割速度和表面粗糙度的兼顾,同时保证了在极速切割的条件下的稳定加工;

● 智能系统融入了经过长期实践考验的软件设计理念和信号处理方式,硬件设计结构基于通用数控系统标准,将高可靠性和易维护性的理念融入其中,是最新型智能控制系统;

● 内置采用无风扇设计的工业PC主板,板贴超低功耗处理器和内存,完全避免因插接引起的主机故障。

● 工业级的开关电源,85-264VAC宽电压输入范围,使系统在恶劣的环境下正常工作。

● 创新的放电波形独立的高速DSP采集及分析处理单元,经过实时数据分析处理,在放电加工中具有宽范围的放电跟踪自动调节能力

●  ISO等能量放电监控系统,实时监控每一个放电幅度,使放电效率更高、速度更快;

● 大厚度加工专用电路保证了在极速切割的条件下的稳定加工;

● 精细放电加工专用电路、高低间隙单独电路、割铝分离电路、“MOSFET”高能量放电回路,满足各种特殊材料的加工和多次加工任务;

● 双震荡放电回路,有效提高加工效率及降低电极丝损耗:

      特高效率——工件厚度在60-200mm的正常加工效率在150-250平方毫米/分钟;最高加工效率可达300平方毫米/分钟;

      大电流——5A大电流长时间加工工件,最大加工电流可达8A;

      超低钼丝损耗——5A大电流加工时的钼丝损耗为10万—12万平方毫米丝损1丝;钼丝连续加工时间可达60小时以上;

      超集成——整个控制柜按集成化设计,便于维修和有效的降低故障率;

      超高厚度——最高加工厚度突破1.5米;

      大锥度——最大加工锥度90度; 

      低故障率——控制柜内部采用隔离式设计,操作面板采用按键式设计,且经高温48小时老化工艺,极大降低了故障率

        超方便——手控盒操作,降低了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率,减小了误操作机会。


数控系统新特点:

 windows操作平台,充分发挥Windows操作系统的优势,可以快速浏览和查找所需的文件。X8绘图编程控制软件,实现了CAD/CAM一体化。软件使用简单,会AutoCAD即会使用。扩大了操作工使用对象。开创线切割易用时代!

 支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,便可进行加工;

 支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码;

 多种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、逆向等加工方式);

 XYUV 4轴可设置换向,驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍、脉冲驱动等多种模式;

 实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态;

 加工预览,加工进程实时显示;可放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、顶视图等多角度观察加工情况;

 锥度工件的加工,采用四轴联动控制技术,可以方便的进行上下异形面加工,使复杂锥度图形加工变得简单而精确;

 带有用户可维护的工艺数据库功能,使多次加工变得简单、可靠;

 具有自动报警功能,在加工完毕或故障时自动报警,报警时间可设置;

 支持清角延时处理,在加工轨迹拐角处进行延时,以改善电极丝弯曲造成的偏差;

 支持齿隙补偿功能,可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿,以提高机床精度;

 支持光栅补偿:能够对机床的定位误差进行实时补偿;

 断电时自动保存加工状态、上电恢复加工,短路自动回退等故障处理;

 加工结束是否自动关闭机床电源由用户设置。

快走丝结构03.jpg快走丝结构05.jpg

快走丝结构07.jpgDK7780参数.jpg

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