数控电火花穿孔机_机床产品_中走丝线切割

数控电火花穿孔机

发布时间：2019-03-15浏览次数：778

450CNC数控全自动穿孔机

650CNC数控全自动穿孔机

一、机械参数

序号	项目	说明
1	机床型号	DK703-450C	DK703-650C
2	X、Y行程	450 x350 mm	600 x500 mm
3	工作台尺寸	500×400mm	800×600mm
4	工作液槽尺寸(WDH)	710×470×40mm	1120×780×400mm
5	电极直径范围	Φ0.3-Φ3.0mm	Φ0.3-Φ3.0mm
6	最大工件重量	400kg	650kg
7	最大加工深度	400mm	400mm
8	主轴头行程（Z轴）	300mm	300mm
9	主轴伺服行程（Z轴二次）	320mm	320mm
10	主轴最大调整速度	200mm	200mm
11	旋转头(C轴)转速	20-120rpm	20-120rpm
12	工作液最大压力	7.0Mpa	7.0Mpa
13	最大加工電流	30A	30A
14	最大穿孔速度	10-100mm/min	10-100mm/min
15	导向器与工作台面最大距离	50-400mm	50-400mm
16	电极最大长度	500mm	500mm
17	工作台面高度	920mm	850mm
18	工作液桶容量	2×25L	2×25L
19	主机尺寸 (长×宽×高)	1250×1050×1900mm	1850×1650×1900mm
20	包装尺寸(长×宽×高)	1550×1350×2200mm	2050×1850×2200mm
21	机床总重量	850kg	约1900kg

二、控制系统

序号	项目	说明
1	显示屏幕	15”液晶屏（TFT-LCD）
2	NC 控制轴	三轴三联动
3	控制方式	光栅闭环控制
4	坐标模式	相对/绝对坐标
5	输入方式	触摸屏，键盘鼠标，Ｕ盘，RS-232
6	各轴分辩率	1μm
7	最小驱动单位	1μm
8	工作液过滤方式	浅隙式
9	电极消耗比	<0.5:1
10	最小设定尺寸/最大设定尺寸	0.001mm/±999.999mm
11	标准电源	380V±10%/50Hz/4.5KVA
12	环境条件	15-30℃/40-80%
13	水泵	额定工作压力为7MPA，流量2.1-2.5L/MIN, ,功率0.37-0.5KW.
14	气泵

三、数控系统主要功能

序号	功能	简要说明
1	操作系统	安卓或Windows系统可选
2	ES 文件浏览器	可查看加工图纸和简单操作
3	文件读入	直接读入CAD之DXF文件
4	直径范围设定	选择直径范围的孔，直径之外的孔将过滤掉。
5	分批加工设定	按照不同直径的圆，分批进行加工。
6	排列模式	可选择系统提示图对应排列模式
7	排列方向	可选按排列模式箭头正方向或按箭头反方向。
8	编辑功能	图形放大、缩小、删除、插入、移动、修改孔的坐标值。
9	加工方式	可直接对工件的斜面、曲面进行放电钻孔加工。
10	加工能力	孔径￠0.3～￠3.0mm，最大深径比300:1。
11	一键加工	一键开启加工功能。
12	跳步功能	输入坐标位置可直接跳到指定的某一个位置。
13	定深功能	电极接触工件自动清零，加工到设定深度自动回退至所设高度。
14	穿透功能	完全穿透加工，确保出入口一致。
15	分中功能	块外分中，孔内分中。
16	定端面功能	碰边定位。
17	工艺软体资料库	提供不同孔径电极材料对应的放电加工工艺资料库。
18	参数恢复	参数数据库可供修改，修改后也可恢复出厂参数。
19	分段放电	可设定不同深度段的放电参数。
20	空走仿真延时	可设定空走仿真延迟的时间
21	换管孔数提示	用来提示换铜管，每加工到设定孔数时暂停打孔，等待换铜管。
22	摄像头识别	可选择是否开启Al识别功能。
23	补偿系数	补偿系数设置。
24	检测杄灵敏度	可设定打穿检测的灵敏度。
25	定深抬升速度	定深完成打孔后往上抬的速度。
26	反极性深度	入孔的前进行反极性加工，消除铜管尖端，
27	手轮速度	电子手轮摇动时移轴的速度。
28	通信端口连接方式	可选自动连接或手动连接。
29	线性补偿	线性补偿真实值，修补机械误差。
30	系统语言	多国语言可选。
31	数字采样	每隔一段时间系统自动采样一次，实现细电极高效稳定加工。
32	自适应伺服跟踪	据加工状态系统实时更新加工参数。
33	高速加工	高速放电功能。
34	Z轴双速模式	回退快速模式，升降速度比加工速度快一倍。
35	关加工自动回工件面	停止加工，电极自动回到工件表面

四、机械结构及性能

序号	功能	简要说明
1	基座结构	采用经典一体化结构设计，电器安装于基座内，占地面积小。
2	工作台	灰口铸铁，经退火及时效处理，确保机械精度的恒久不变。
3	立柱结构	C型结构立柱，确保工作稳定性。
4	运动导轨	XYZ轴采用精密直线导轨，保证机床的快速响应度和精度。
5	运动丝杆	采用精密滚珠丝杆，提高了机床的定位和重复定位精度。
7	工作台移动	手动无阻传动。
8	电极轴驱动方式	采用混合伺服驱动，实现快速升降，效率大幅度提高。
9	电极旋转头	钨钢耐磨旋转头，多重防水结构。
10	电极夹头	快速自锁夹头与旋转头采用锥套连接，可保证夹头旋转同心度
11	工作水槽	不锈钢工作液槽，不生锈。
12	工作台面	精密花岗石工作台面，不变形，精度高
13	润滑系统	集中润滑运动丝杠及线轨，提高机床使用寿命。
14	设备标准	设备符合最新国家标准（GB/T 23480.1-2009）的各项技术指标和精度要求

五、主要用途

序号	项目	简要说明
1	主要用途	加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等导电材料工件上的深小孔。取断钻头、丝锥，而不会损坏原孔或螺纹。
2	适用范围	线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔、静压轴承节流孔等。